煅烧焦增碳剂1.炉内投入法:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，国标特高温沥青可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，特高温沥青厂家回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

煅烧焦的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，国标特高温沥青和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，特高温沥青厂家理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，石油增碳剂还可以具有创造功效。增碳剂厂家含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也是有出现，几率比灰铁较低，估计是由于球化剂里边有稀土等除气元素起了功效。

但也正是由于增碳剂的种类有很多，国标特高温沥青所以在挑选时，往往是无从下手，之所以会出现这样的情况，主要是对增碳剂的了解不够。因此，增碳剂厂家将向大家简单的讲一下增碳剂的种类及区别。一般情况下，增碳剂可根据用途划分成炼钢用增碳剂，铸铁用增碳剂，以及其他材料用增碳剂。根据原材料的不同可以把增碳剂分为冶金焦增碳剂，特高温沥青厂家煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。其中，石墨增碳剂与煤质增碳剂相比的话，有着明显的区别。

3.天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。国标特高温沥青微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。特高温沥青厂家4.焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

增碳剂的成分，应当以氮含量的成分是多少来区别。以感应加热炉加入50---60%之上的废钢，国标特高温沥青熔炼生成生铁言则，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。因为生成生铁铁液中的钛、铅、锑等危害元素低，因此应当使用低氮的增碳剂。假如增碳剂氮含量较高，则非常容易使铸造件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。特高温沥青厂家碳粉提高热效率，降低电耗,减少电级损耗,提升炉料应用限期等作用，为大电炉提高冶炼质量，降低成本，提高生产率建立了必要条件，比较突出地提高了经济效益且降低了生产车间粉尘污染及工人的劳动效率。

增碳剂的原料有很多种，国标特高温沥青生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，特高温沥青厂家提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳剂厂家增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。