由于市场上增碳剂的品种有很多，进口中温沥青尽管多样化的增碳剂，可满意广阔用户的需求，可是关于一些不是太了解增碳剂的用户来讲，在面临很多增碳剂时，往往不知道应该怎样挑选，针关于这样的问题，我们简单介绍一下怎么选择合适的增碳剂；1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，中温沥青厂家溶解速度快，有利于减少能耗，提高冶金质量，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，进口中温沥青由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，中温沥青厂家有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，进口中温沥青这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，中温沥青厂家且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：w(C)>92%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

在许多行业都有使用，在钢中添加石油焦增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，进口中温沥青但如果使用不当导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下，增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。中温沥青厂家但应避免大量的铁水，以免氧化过度，导致增碳效果不明显，铸件含碳量不足。石油焦增碳剂正常情况下，不加碳剂，分批添加。熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。

2.增碳剂的产品质量区别好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳，进口中温沥青促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂，加进铁水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮占比含量超标，产生氮气孔。有时气孔缺陷不大，其中的原因估计与铁水有关，如钛、镐等元素，中温沥青厂家这些元素具有较好的氮亲和力。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。3.增碳剂的加进方法在做炼制铸铁时，增碳剂加进量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加进，和废钢同时加进，同时配合加进碳化硅。