在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，国标高温石油沥青又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05％石墨化焦，每年的用量是35万吨。随着现在电气设备越来越多，石墨接地模块产品也是逐渐被广泛使用，高温石油沥青多少钱一吨同时石墨接地模块产品的市场就被开拓开了，其常用于地下使用，很多人在购买石墨接地产品都是在动工前的一段时间

2、硫量高的增碳剂氮含量也高，国标高温石油沥青灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易发生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分发生缩松缺点，而且杂质含量高时添加铸件夹渣倾向。3、经过高温处理过的石墨化增碳剂原料度比较好，假如不化验，能够用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是使用优质的增碳剂，高温石油沥青多少钱一吨能用最差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用我们都应该慎重。如果您还是不知道购买哪家的增碳剂，请联系我们厂子，有专业的技术指导人为您解答疑惑，保证您能选购到适合您的增碳剂。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国标高温石油沥青但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，高温石油沥青多少钱一吨电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，国标高温石油沥青溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，高温石油沥青多少钱一吨增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，国标高温石油沥青常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨上述各种增碳剂中，品质好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，高温石油沥青多少钱一吨再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

4. 排出材料中的杂质，提高纯度；5. 国标高温石油沥青降低材料的硬度，便于作机械加工。人造石墨循环比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循环差的原因对电解液的选择比较重要，天然石墨比较软，但是压实过高其颗粒可能就形变了，并且吸液能力会急剧下降天然石墨压实密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等压实密度条件下，高温石油沥青多少钱一吨循环性能要稍差，低温性能及倍率性能稍差。人造石墨循环性能、高低温性能好，但是压实密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。