增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，国标锂电池负极材料常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨上述各种增碳剂中，品质好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，锂电池负极材料厂家再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

分析错误：增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以极大程度的影响铸件的质量，国标锂电池负极材料在对铸件质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态。增碳剂的使用主要是为了提高铸件产品的质量，增加产品的质量，使用得当就可以消除或者减少薄壁铸件的白口倾向和壁厚铸件的缩松倾向。锂电池负极材料厂家选择了优质的增碳剂是前提，另外在使用方法，使用量等流程得当的情况下都可以提高铸件的稳定性，从而降低生产成本，提高产品的质量。

1.炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国标锂电池负极材料但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，锂电池负极材料厂家如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

在炉料彻底溶解后，待温度到达1350-1400度时，通过取样剖析，假如铁液含碳量多时，国标锂电池负极材料就要除掉液面，倒出炉内近50%，将增碳参加炉内液面上，然后把倒入包的铁液再倒回炉内，在倒回铁液的一起，要做化验。抗热震性　指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。锂电池负极材料厂家热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。优质煅烧焦增碳剂反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用价值较高。

焦油增碳剂利用锻炉煅烧，从技术方面来看是可行的，同行业企业已经有多年生产经验。从经济效益方面来看，国标锂电池负极材料也为企业增加经济收入开辟了新途径。同时对公司调整产品结构，开发高品位增炭剂逐步积累经验。会议要求增炭剂厂要积极稳步推进此项工作。加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。锂电池负极材料厂家在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂，随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度，然后增碳也完毕了。通常只要把握好参加颗粒的巨细，时刻的组织，温度的操控等，平均吸收率能够达到90%以上，前提是得挑选实用的产品。通常在炉料彻底溶解后，要去掉渣料，随后再加增碳，通过拌和的效果，能够极好的溶解于铁液内，通过10-20分钟能够更好的完成增碳处理。