石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。优点：国标锂电池负极材料沥青石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。石油焦增碳剂缺点：价格偏高，锂电池负极材料沥青厂家国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼优质钢时会使用。优质石油焦增碳剂提高材料的导热和导电性能；2. 提高材料的热稳定性和耐热冲击性及化学稳定性；3. 提高材料的润滑性能和耐磨性；

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，国标锂电池负极材料沥青溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，锂电池负极材料沥青厂家增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

在石油焦增碳剂的过程当中，应用增碳剂货品十分常见。但在应用增碳剂时有时候达不上预计的预期效果。国标锂电池负极材料沥青以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三点整理的方法，供大家参考一下:1.根据煅造应用炉子来选购增碳剂煅造时增碳剂是必不可少的选矿厂原料，因此增碳剂务必认真挑选，锂电池负极材料沥青厂家应选购适合您煅造时常见炉子的增碳剂才可以超出很好的预期效果。2.增碳剂水分含量应符合应用要求加工厂购买增碳剂时要先明确规定含水量，不能盲目从众购买半高纯石墨化增碳剂，但一般应选择低硫低氮的提升剂，减少有害物质水分含量，才可以保证铸铁件质量。

正常情况下，不加碳剂，分批添加。煅烧焦熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，国标锂电池负极材料沥青再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的，锂电池负极材料沥青厂家而碳含量则可以通过直接测碳仪得到。有些增碳剂灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其材料性能来判断它是否合格，其结果可能会出现偏差，导致增碳剂的选择不值得。

加入方式是石油焦增碳剂很多人较为忽视的一个要素，却不知道恰当的加入方式能够 在悄无声息中提升增碳实际效果。国标锂电池负极材料沥青装料时将增碳剂与炉料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。在加入时，一般全是伴随着别的炉料一块加入，第二炉起在剩下铁液200-400KG上资金投入塑胶袋子装得增碳剂资金投入铁液位。锂电池负极材料沥青厂家增碳剂的是多少情况下一般是规定每加入100公斤废旧钢材加入增碳剂3-4KG上下，这一占比来加上增碳剂是适合的占比。无芯感应电炉冶炼铸钢件时，铸铁的目标成份、各种各样炉料的配制和别的多种多样加工工艺要素，都是影响增碳剂的增碳效率。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，国标锂电池负极材料沥青这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为:w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，锂电池负极材料沥青厂家不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。