煅烧焦增碳剂加工2.炉外增碳:(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。国内高温沥青随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，高温沥青厂家用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

在冶炼过程中，钢或铁的含量由于配料不当，国内高温沥青脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。然而，仍有一些人对增碳剂了解不多，高温沥青厂家这影响了增碳剂的发展。为了打破这种状态，我公司将总结多年来对炭化剂的认识，给大家简单谈谈炭化剂的选择和使用。增碳剂:添加到金属熔炼炉中以增加铁水中碳含量的黑色或灰色颗粒的产品。一方面，它可以降低铁水中的氧含量;另一方面，提高金属液或铸件的力学性能更为重要。

由于人造石墨制品的价格昂贵，国内高温沥青铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。高温沥青厂家石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

石油焦增碳剂在铸铁时的注意事项1.增碳剂的成分是一种非金属材料，熔点约为1200℃~1300℃。国内高温沥青其主要成分是固定碳、硫、灰分、挥发物和水。目前，人们主要通过氮占比含量和硫含量来区分化油器的类型。电炉中加进的废钢越多，铁水中的氮占比含量就越大。由于炼制铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。高温沥青厂家如果增碳剂氮占比含量较高，则容易使铸件发生氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮占比含量高的增碳刘，就会发生氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话，也会影响到铸件的质量问题。所以选用合适的增碳剂，在铸铁中有很重要。