在冶炼过程中，钢或铁的含量由于配料不当，国内高温沥青脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。然而，仍有一些人对增碳剂了解不多，高温沥青多少钱一吨这影响了增碳剂的发展。为了打破这种状态，我公司将总结多年来对炭化剂的认识，给大家简单谈谈炭化剂的选择和使用。增碳剂:添加到金属熔炼炉中以增加铁水中碳含量的黑色或灰色颗粒的产品。一方面，它可以降低铁水中的氧含量;另一方面，提高金属液或铸件的力学性能更为重要。

1.炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国内高温沥青但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，高温沥青多少钱一吨如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

煅烧焦增碳剂1.炉内投入法:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，国内高温沥青可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，高温沥青多少钱一吨回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

稀土(铈)作为球化剂时，褪色现象不明显，国内高温沥青夹杂物形成的趋势也较小。从元素与硫和氧反应生成硫化物和氧化物的自由能来看，稀土(铈)和钙的脱硫脱氧能力优于镁。然而，镁的沸点为1107℃时，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶解在铁液中的气体容易在气泡中扩散沉淀，从而被气泡取出。高温沥青多少钱一吨铁液中夹杂的氧化物和硫化物也容易被气泡吸附和排出。从反应动力学上看，镁在铁水中的脱氧脱硫作用实际上强于稀土(铈)和钙。碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。

煅烧焦增碳剂加工2.炉外增碳:(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。国内高温沥青随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，高温沥青多少钱一吨用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

由于市场上增碳剂的品种有很多，国内高温沥青尽管多样化的增碳剂，可满意广阔用户的需求，可是关于一些不是太了解增碳剂的用户来讲，在面临很多增碳剂时，往往不知道应该怎样挑选，针关于这样的问题，我们简单介绍一下怎么选择合适的增碳剂；1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，高温沥青多少钱一吨溶解速度快，有利于减少能耗，提高冶金质量，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。