增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国内石油沥青但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，石油沥青价格电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

增碳剂的原料有很多种，国内石油沥青生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，石油沥青价格提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳剂厂家增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

电炉熔炼的投料方式，国内石油沥青应将增碳剂厂家随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁增碳剂厂家，根据需要选择不同型号的增碳剂。石油沥青价格增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

稀土(铈)作为球化剂时，褪色现象不明显，国内石油沥青夹杂物形成的趋势也较小。从元素与硫和氧反应生成硫化物和氧化物的自由能来看，稀土(铈)和钙的脱硫脱氧能力优于镁。然而，镁的沸点为1107℃时，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶解在铁液中的气体容易在气泡中扩散沉淀，从而被气泡取出。石油沥青价格铁液中夹杂的氧化物和硫化物也容易被气泡吸附和排出。从反应动力学上看，镁在铁水中的脱氧脱硫作用实际上强于稀土(铈)和钙。碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。