焦油增碳剂利用锻炉煅烧，从技术方面来看是可行的，同行业企业已经有多年生产经验。从经济效益方面来看，国标软化点300特高温可纺沥青也为企业增加经济收入开辟了新途径。同时对公司调整产品结构，开发高品位增炭剂逐步积累经验。会议要求增炭剂厂要积极稳步推进此项工作。加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。软化点300特高温可纺沥青厂家在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂，随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度，然后增碳也完毕了。通常只要把握好参加颗粒的巨细，时刻的组织，温度的操控等，平均吸收率能够达到90%以上，前提是得挑选实用的产品。通常在炉料彻底溶解后，要去掉渣料，随后再加增碳，通过拌和的效果，能够极好的溶解于铁液内，通过10-20分钟能够更好的完成增碳处理。

在明确提出的购置增碳剂的技术性标准上，国标软化点300特高温可纺沥青规定较低的含硫量，实际上沒有必需，自打选用合成铸铁至今，因为很多选用废旧钢材，而使溶化的铁液硫含量小于0.05%，因此造成了铸铁质量欠佳，破坏了合成铸铁的品质因此随着而成的发展了增硫加工工艺，因为合成铸铁得到发展，软化点300特高温可纺沥青厂家在铸造铁件的生产制造中，很多选用废旧钢材加增碳剂加工工艺及增硫加工工艺，再加上优良的质量它是当前平稳生产制造质优灰铸铁件必不可少而充足的加工工艺对策。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，国标软化点300特高温可纺沥青溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，软化点300特高温可纺沥青厂家增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

加入方式是石油焦增碳剂很多人较为忽视的一个要素，却不知道恰当的加入方式能够 在悄无声息中提升增碳实际效果。国标软化点300特高温可纺沥青装料时将增碳剂与炉料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。在加入时，一般全是伴随着别的炉料一块加入，第二炉起在剩下铁液200-400KG上资金投入塑胶袋子装得增碳剂资金投入铁液位。软化点300特高温可纺沥青厂家增碳剂的是多少情况下一般是规定每加入100公斤废旧钢材加入增碳剂3-4KG上下，这一占比来加上增碳剂是适合的占比。无芯感应电炉冶炼铸钢件时，铸铁的目标成份、各种各样炉料的配制和别的多种多样加工工艺要素，都是影响增碳剂的增碳效率。