增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，国内高温石油沥青但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，高温石油沥青价格电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

在明确提出的购置增碳剂的技术性标准上，国内高温石油沥青规定较低的含硫量，实际上沒有必需，自打选用合成铸铁至今，因为很多选用废旧钢材，而使溶化的铁液硫含量小于0.05%，因此造成了铸铁质量欠佳，破坏了合成铸铁的品质因此随着而成的发展了增硫加工工艺，因为合成铸铁得到发展，高温石油沥青价格在铸造铁件的生产制造中，很多选用废旧钢材加增碳剂加工工艺及增硫加工工艺，再加上优良的质量它是当前平稳生产制造质优灰铸铁件必不可少而充足的加工工艺对策。

在许多行业都有使用，在钢中添加石油焦增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，国内高温石油沥青但如果使用不当导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下，增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。高温石油沥青价格但应避免大量的铁水，以免氧化过度，导致增碳效果不明显，铸件含碳量不足。石油焦增碳剂正常情况下，不加碳剂，分批添加。熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，国内高温石油沥青常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨上述各种增碳剂中，品质好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，高温石油沥青价格再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。