2.增碳剂的产品质量区别好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳，国标低温沥青促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂，加进铁水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮占比含量超标，产生氮气孔。有时气孔缺陷不大，其中的原因估计与铁水有关，如钛、镐等元素，低温沥青价格这些元素具有较好的氮亲和力。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。3.增碳剂的加进方法在做炼制铸铁时，增碳剂加进量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加进，和废钢同时加进，同时配合加进碳化硅。

石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。优点：国标低温沥青石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。石油焦增碳剂缺点：价格偏高，低温沥青价格国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼优质钢时会使用。优质石油焦增碳剂提高材料的导热和导电性能；2. 提高材料的热稳定性和耐热冲击性及化学稳定性；3. 提高材料的润滑性能和耐磨性；

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，国标低温沥青溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，低温沥青价格增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

无烟煤增碳剂厂家在冶炼过程中，由于配料或装料不合理及脱碳过多等原因，有时候钢中的碳成分达不上较高周期规定，国标低温沥青这时要向钢液中加上碳。常见的渗碳剂有渗碳铸铁、电级粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时，选用残渣少的石油焦做为增碳剂。低温沥青价格顶吹转炉炼钢对渗碳剂的规定是：固碳量高、灰分低、挥发份多、硫、磷、氮等残渣成分高、干躁、清理、粒度适度。固定不动碳成分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒径1-5mm。粒度过细，易点燃，太厚，添加后浮在钢液表层，不容易被钢液消化吸收。感应炉的粒度为0.2-6毫米，在其中钢材以及他轻金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，粒度为0.5-5mm等。具体的种类等细节判断和选择。