在明确提出的购置增碳剂的技术性标准上，国标中温沥青规定较低的含硫量，实际上沒有必需，自打选用合成铸铁至今，因为很多选用废旧钢材，而使溶化的铁液硫含量小于0.05%，因此造成了铸铁质量欠佳，破坏了合成铸铁的品质因此随着而成的发展了增硫加工工艺，因为合成铸铁得到发展，中温沥青价格在铸造铁件的生产制造中，很多选用废旧钢材加增碳剂加工工艺及增硫加工工艺，再加上优良的质量它是当前平稳生产制造质优灰铸铁件必不可少而充足的加工工艺对策。

加入方式是石油焦增碳剂很多人较为忽视的一个要素，却不知道恰当的加入方式能够 在悄无声息中提升增碳实际效果。国标中温沥青装料时将增碳剂与炉料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。在加入时，一般全是伴随着别的炉料一块加入，第二炉起在剩下铁液200-400KG上资金投入塑胶袋子装得增碳剂资金投入铁液位。中温沥青价格增碳剂的是多少情况下一般是规定每加入100公斤废旧钢材加入增碳剂3-4KG上下，这一占比来加上增碳剂是适合的占比。无芯感应电炉冶炼铸钢件时，铸铁的目标成份、各种各样炉料的配制和别的多种多样加工工艺要素，都是影响增碳剂的增碳效率。

煅烧焦的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，国标中温沥青和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，中温沥青价格理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，石油增碳剂还可以具有创造功效。增碳剂厂家含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也是有出现，几率比灰铁较低，估计是由于球化剂里边有稀土等除气元素起了功效。

煅烧焦增碳剂1.炉内投入法:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，国标中温沥青可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，中温沥青价格回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

包括黑碳化硅煅烧焦增碳剂和绿碳化硅，国标中温沥青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。中温沥青价格常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

正常情况下，不加碳剂，分批添加。煅烧焦熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，国标中温沥青再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的，中温沥青价格而碳含量则可以通过直接测碳仪得到。有些增碳剂灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其材料性能来判断它是否合格，其结果可能会出现偏差，导致增碳剂的选择不值得。