煅烧焦的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，国内高温石油沥青和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，高温石油沥青厂家理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，石油增碳剂还可以具有创造功效。增碳剂厂家含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也是有出现，几率比灰铁较低，估计是由于球化剂里边有稀土等除气元素起了功效。

现在厂家为您介绍石油焦增碳剂怎样正确使用。国内高温石油沥青在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。高温石油沥青厂家同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。

1、煅烧石油焦增碳剂，由于没有经过高温处理，国内高温石油沥青煅烧温度低，时间短，含硫量也高。在薄纸上没法绘制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般铸造件和灰铁铸件厂家应用比较好。2、高溫煅烧石油焦增碳剂，氮成分比煅烧石油焦增碳剂低些，硫与之相比也低许多。高温石油沥青厂家在薄纸上能够留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般铸造件和灰铁铸件厂家应用比较好。3、高溫煅烧石油焦增碳剂，作为质量比较好的一种增碳剂，氮成分在100ppm。硫比前面一种更低。吸收率在90-95%之上。球墨铸件上放的比较多。

由于人造石墨制品的价格昂贵，国内高温石油沥青铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。高温石油沥青厂家石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

正常情况下，不加碳剂，分批添加。煅烧焦熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，国内高温石油沥青再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的，高温石油沥青厂家而碳含量则可以通过直接测碳仪得到。有些增碳剂灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其材料性能来判断它是否合格，其结果可能会出现偏差，导致增碳剂的选择不值得。

2.炉外增碳：(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。国内高温石油沥青随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。高温石油沥青厂家(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。