由碳元素形成的另一种天然矿物──煤，已经为人类服务了数千年，现在仍然在为我们贡献着热和光。可以说，进口负极包覆材料因为有碳元素，自然界才变得生机勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地壳中含量巨大，但它的单质直到十九世纪才被发现和确认。1811年法国人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制备出纯净的硅，负极包覆材料厂家到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得纯硅后，才被确认为元素。虽然出世较晚，但它在半导体及现代通讯业中的作用却无法替代。在化学世界里，碳和硅是同一个大家族中的两个亲兄弟。石焦油增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，进口负极包覆材料这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，负极包覆材料厂家且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：w(C)>92%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

在煅烧焦过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。进口负极包覆材料石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也起到至关重要的作用，通过生产工艺将石油焦增碳剂的孔隙全部打开，使得增碳剂的比表面积化，负极包覆材料厂家产品具有超强通透性，可迅速溶解到钢水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化炉内，经过3000度左右的高温使石油焦无定形的乱层结构碳晶体转变成六方层状结构晶型碳，即石油焦变成了石墨。此过程称为石墨化，经过石墨化过程处理过的石油焦被称为石墨化石油焦，俗称“石墨化焦”。

在炉料彻底溶解后，待温度到达1350-1400度时，通过取样剖析，假如铁液含碳量多时，进口负极包覆材料就要除掉液面，倒出炉内近50%，将增碳参加炉内液面上，然后把倒入包的铁液再倒回炉内，在倒回铁液的一起，要做化验。抗热震性　指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。负极包覆材料厂家热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。优质煅烧焦增碳剂反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用价值较高。

但也正是由于增碳剂的种类有很多，进口负极包覆材料所以在挑选时，往往是无从下手，之所以会出现这样的情况，主要是对增碳剂的了解不够。因此，增碳剂厂家将向大家简单的讲一下增碳剂的种类及区别。一般情况下，增碳剂可根据用途划分成炼钢用增碳剂，铸铁用增碳剂，以及其他材料用增碳剂。根据原材料的不同可以把增碳剂分为冶金焦增碳剂，负极包覆材料厂家煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。其中，石墨增碳剂与煤质增碳剂相比的话，有着明显的区别。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，进口负极包覆材料这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为:w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，负极包覆材料厂家不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。