煅烧焦增碳剂加工2.炉外增碳:(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。国内高温沥青随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，高温沥青价格用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

在许多行业都有使用，在钢中添加石油焦增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，国内高温沥青但如果使用不当导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下，增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。高温沥青价格但应避免大量的铁水，以免氧化过度，导致增碳效果不明显，铸件含碳量不足。石油焦增碳剂正常情况下，不加碳剂，分批添加。熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。

由于人造石墨制品的价格昂贵，国内高温沥青铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。高温沥青价格石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的，而碳含量则可以通过直接测碳仪得到。国内高温沥青有些增碳剂灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其材料性能来判断它是否合格，其结果可能会出现偏差，导致增碳剂的选择不值得。使用增碳剂不仅可以弥补钢铁冶炼过程中碳的损失，保证钢的具体含碳量等级要求，还可以用于炉后调整。高温沥青价格增碳剂作为感应炉铁水的重要原料，其质量和使用情况直接影响着铁水的状态。钢包的含碳量可通过在除渣除气后在钢包中加入特殊等级的增碳剂来调节，达到多规格包装的目的。普通电极块和增碳剂具有含碳量高、抗氧化能力强的优点，但生产工艺复杂，成本高。以焦炭粉和石墨为增碳材料，其生产成本比电极块等材料低，但灰分和硫含量高，含碳量低，增碳效果不好。