在许多行业都有使用，在钢中添加石油焦增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，进口负极包覆材料但如果使用不当导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下，增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。负极包覆材料厂家但应避免大量的铁水，以免氧化过度，导致增碳效果不明显，铸件含碳量不足。石油焦增碳剂正常情况下，不加碳剂，分批添加。熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣，尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。

由碳元素形成的另一种天然矿物──煤，已经为人类服务了数千年，现在仍然在为我们贡献着热和光。可以说，进口负极包覆材料因为有碳元素，自然界才变得生机勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地壳中含量巨大，但它的单质直到十九世纪才被发现和确认。1811年法国人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制备出纯净的硅，负极包覆材料厂家到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得纯硅后，才被确认为元素。虽然出世较晚，但它在半导体及现代通讯业中的作用却无法替代。在化学世界里，碳和硅是同一个大家族中的两个亲兄弟。石焦油增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

2.炉外增碳：(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。进口负极包覆材料随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。负极包覆材料厂家(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

石油焦增碳剂增碳剂厂家石墨化增碳剂，主要由石墨化石油焦和石墨电极制成，组分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之间。主要可以用于球墨铸铁。进口负极包覆材料特点是通过吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳范围在65-99，主要应用于钢厂，铸造厂不适用。复合材料增碳剂，近期市面上有存在一些企业人工智能制造的棍状颗粒进行或者社会规则以及球状纳米颗粒增碳剂，负极包覆材料厂家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加不同粘结剂用机器可以压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间通过浮动。 特点是价格便宜，缺点是使用时不能稳定添加量和控制硫含量。

由于人造石墨制品的价格昂贵，进口负极包覆材料铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。负极包覆材料厂家石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，进口负极包覆材料这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为:w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，负极包覆材料厂家不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。