石油焦增碳剂在铸铁时的注意事项

1.增碳剂的成分是一种非金属材料，熔点约为1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、挥发物和水。目前，人们主要通过氮占比含量和硫含量来区分化油器的类型。电炉中加进的废钢越多，铁水中的氮占比含量就越大。由于炼制铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮占比含量较高，则容易使铸件发生氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮占比含量高的增碳刘，就会发生氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话，也会影响到铸件的质量问题。所以选用合适的增碳剂，在铸铁中有很重要。碳纤维可纺沥青

2.增碳剂的产品质量区别好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳，促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂，加进铁水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮占比含量超标，产生氮气孔。有时气孔缺陷不大，其中的原因估计与铁水有关，如钛、镐等元素，这些元素具有较好的氮亲和力。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。

3.增碳剂的加进方法在做炼制铸铁时，增碳剂加进量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加进，和废钢同时加进，同时配合加进碳化硅。它涉及后熔化量的预处理，增加石墨的作用，然后必须添加低氮占比含量的碳化剂，建议不要过多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，铁水的比较好温度为1500度左右，加进到清洁渣的清洁液面上，经过数分钟后，温度适宜出炉，不论剩下的碳化器在液面上不被吸收，因为它还可以在铁水的冲击和搅拌过程中发挥作用。

因为铁水里钛的含量很低，不太可能用Ti耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮含量太高而出现氮气孔，裂缝状氮气孔或是有关缺陷。增碳剂品质不太好带来的巨大损失，非常是生成生铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。许多 铸造朋友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。增碳剂的品质是生铁冶炼时关键，包含增碳剂添加的量也可以直接对冶炼造成危害，一旦氮气孔出现了以后，便是被评定为是次品，这种次品要不是以非常低的价格售卖，要不会直接不能使用，废料掉。次品的比例过多，也就代表着这一批号的生成生铁不挣钱，乃至是赔本。

增碳剂的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，还可以具有创造功效。石油焦增碳剂在铸铁时的注意事项

1.增碳剂的成分是一种非金属材料，熔点约为1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、挥发物和水。目前，人们主要通过氮占比含量和硫含量来区分化油器的类型。电炉中加进的废钢越多，铁水中的氮占比含量就越大。由于炼制铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮占比含量较高，则容易使铸件发生氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮占比含量高的增碳刘，就会发生氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话，也会影响到铸件的质量问题。所以选用合适的增碳剂，在铸铁中有很重要。

2.增碳剂的产品质量区别好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳，促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂，加进铁水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮占比含量超标，产生氮气孔。有时气孔缺陷不大，其中的原因估计与铁水有关，如钛、镐等元素，这些元素具有较好的氮亲和力。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。

3.增碳剂的加进方法在做炼制铸铁时，增碳剂加进量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加进，和废钢同时加进，同时配合加进碳化硅。它涉及后熔化量的预处理，增加石墨的作用，然后必须添加低氮占比含量的碳化剂，建议不要过多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，铁水的比较好温度为1500度左右，加进到清洁渣的清洁液面上，经过数分钟后，温度适宜出炉，不论剩下的碳化器在液面上不被吸收，因为它还可以在铁水的冲击和搅拌过程中发挥作用。增碳剂厂家

因为铁水里钛的含量很低，不太可能用Ti耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮含量太高而出现氮气孔，裂缝状氮气孔或是有关缺陷。增碳剂品质不太好带来的巨大损失，非常是生成生铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。许多 铸造朋友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。增碳剂的品质是生铁冶炼时关键，包含增碳剂添加的量也可以直接对冶炼造成危害，一旦氮气孔出现了以后，便是被评定为是次品，这种次品要不是以非常低的价格售卖，要不会直接不能使用，废料掉。次品的比例过多，也就代表着这一批号的生成生铁不挣钱，乃至是赔本。

增碳剂的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，还可以具有创造功效。