1、煅烧石油焦增碳剂，由于没有经过高温处理，煅烧温度低，时间短，含硫量也高。在薄纸上没法绘制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般铸造件和灰铁铸件厂家应用比较好。高温沥青

2、高溫煅烧石油焦增碳剂，氮成分比煅烧石油焦增碳剂低些，硫与之相比也低许多。在薄纸上能够留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般铸造件和灰铁铸件厂家应用比较好。

3、高溫煅烧石油焦增碳剂，作为质量比较好的一种增碳剂，氮成分在100ppm。硫比前面一种更低。吸收率在90-95%之上。球墨铸件上放的比较多。

石油焦增碳剂

增碳剂不必先添加炉底。由于增碳剂的溶点高，其是借助铁液的包围着被迟缓地溶解消化吸收的，因此假如立即添加炉底，不仅会增加增碳剂的溶解時间，聚集的高溫还能够把炉底烧制蜂窝状，把炉底烧穿。因而，应在炉底有小量铁液时，增碳剂随废旧钢材一起添加，争取在回炉废料添加3／5时，把测算的增碳剂添加结束。愈来愈多的购置顾客期待寻找一个好的石墨增碳剂生产商开展协作购置，但销售市场非常大，想挑选一个好的石墨增碳剂似乎碳生产商并不那麼非常容易，必须全方位考虑到，不但是产品，也有服务项目、技术专业、经营规模等要素，一个好的石墨增碳剂生产商，不但产品品质好，并且原厂前的准备工作仍然认真细致承担，那样的生产商让每一位购置顾客都觉得安心，并具备高宽比的信赖感，增碳剂分成炼铁用增碳剂和生铁用增碳剂，其他额外原材料也很有效，对增碳剂，如汽车刹车片防腐剂，作为耐磨材料，增碳剂归属于额外炼铁、炼钢的增碳原材料，高品质的增碳剂是生产制造耐热铸铁不能缺乏的辅助防腐剂。

的钢件制造业企业，在明确提出的购置增碳剂的技术性标准上，规定较低的含硫量，实际上沒有必需，自打选用合成铸铁至今，因为很多选用废旧钢材，而使溶化的铁液硫含量小于0.05%，因此造成了铸铁质量欠佳，破坏了合成铸铁的品质因此随着而成的发展了增硫加工工艺，因为合成铸铁得到发展，在铸造铁件的生产制造中，很多选用废旧钢材加增碳剂加工工艺及增硫加工工艺，再加上优良的质量它是当前平稳生产制造质优灰铸铁件必不可少而充足的加工工艺对策。